熔模精密鑄造是用熔模蠟料或PS消失料制成熔模樣件并組成模組,然后在模組表面涂敷多層耐火材料,待干燥固化后,將模組加熱熔出模料,經高溫焙燒后澆入金屬液,冷卻后得到鑄件。這種方法可得到比普通砂型鑄造更好的尺寸精密,表面光潔度。可用于各種鋼、鋁、銅及合金材料。
用快速(su)成型技術制作的蠟模(mo)(mo)型代(dai)替(ti)木(mu)模(mo)(mo)及金屬(shu)模(mo)(mo),不僅大大縮短了制(zhi)模(mo)時間(jian),而且強度(du)和尺寸(cun)穩定性(xing)優(you)于木模(mo),成(cheng)本低于金屬(shu)模(mo),特別(bie)是對于難(nan)以加(jia)工、需要多種組合的木模(mo)用快速(su)成(cheng)型的優(you)點就(jiu)更為突出(chu)。
3D打印蠟模產品氣化工藝
本蠟模為雙材料蠟模,所以脫蠟也分為兩個環節。
一(yi)、利用硅溶膠工藝制殼6層以上
二、正常水脫蠟或水蒸氣脫蠟
1、溫度170度,壓力0.7MPa,持續時間13分鐘
三、焙燒工藝
1、溫度緩慢上升,到100℃保溫10-15分鐘;
2、每增加100-200℃建議保溫10-15分鐘;
3、最終升溫到850-1000℃,持續保溫1-2小時;
4、緩慢升溫和保溫是為了以防脹殼;
5、具體可看自身澆鑄工藝情況和殼體耐受情況略作調整;
6、如果有多產品進爐,優先確保3D打印蠟模先進爐;
7、保持通風,最后簡單清(qing)理(li)一下內部殘(can)余
四、正常焙燒工藝。
上一篇:高精度紅蠟材料
下一篇:熔模鑄造紫蠟材料